提到高品質的耳機、麥克風，相信許多音樂愛好者會對來自日本的品牌-鐵三角 (Audio-Technica) 有著極高的評價，但可能有許多消費者並不知道，其實鐵三角早在 1988 年就在台灣成立子公司「台灣鐵三角股份有限公司」，隔年在桃園中壢設置工廠，在地投入產品的研發與生產，後來陸續在 2008 年至 2014 年間於台北、台中、高雄設立展示中心，相信不少鐵三角的愛好者，應該都曾經親臨展示中心選購過產品吧？
這個創立於 1962 年的日系大廠，最初以生產留聲機零件與黑膠唱片播放機的唱頭為主要業務，1974 年研發出首款耳機後，接續推出各式各樣的產品，並將觸角延伸至車用音響與專業麥克風領域，發展日趨多元。
隨著產品線的大幅擴張，鐵三角無論是知名度或銷售量都大有斬獲，尤其是耳機產品更是連年在日本取得市佔率冠軍，不論消費性產品還是專業監聽系列產品都深受消費者愛戴及廣受好評。除耳機之外，鐵三角所生產的麥克風也獲得全球專業音樂人士的肯定，在葛萊美獎 (Grammy Award)、奧林匹克運動會這類國際型盛會都經常可以看到它的身影。
今年適逢鐵三角在台成立 30 周年，趁著這個非常值得紀念的日子，台灣鐵三角也同步宣告新廠房正式落成啟用，而 T 客邦也有幸受邀參訪。接下來的內容，我們就帶大家直擊這個眾多「MIT」高品質耳機製品的誕生地，看看有哪些值得探尋之處吧！
投入約五億！鐵三角中壢新廠打造最先進產品研發製造環境！
台灣鐵三角的廠房位於桃園中壢區，隱身於田野之間，初來乍到頗有「柳暗花明又一村」的驚喜感。為了因應更大量的生產需求、並進一步強化原有的產品線開發， 台灣鐵三角耗時一年多傾力打造新廠房，連同先前完工的管理棟大樓，共斥資新台幣約五億元。新廠房包括大小兩座無響室，電波暗室、電波隔離室、無塵室與試聽室…等專業空間，期望能有效提升台灣據點的生產、研發能力。
為了妥善進行精密儀器、零件的生產與測試，新廠房自地下一樓起都與原有的主建物分離，藉此有效隔絕因震動而帶來的影響，另外為了阻隔電源與雜訊，設備的供電變壓器也與工廠主建物分開設置，就連接地配線也完全分離，由此可見新廠房在規劃與建置上確實下了不少苦心。
此次鐵三角也選在生產大樓三樓的大型會議廳舉辦新廠落成內覽會，該空間最多可容量200人，除了舉辦會議，也能作為大型講座或其他活動的用途。在會後，台灣鐵三角總經理近藤和久也親自帶領媒體群陸續參觀新廠房的各項設施，接下來我們就一站一站來介紹廠房中有哪些厲害的設施吧！
無塵室｜高階電容型傳感器的生產重鎮
此次參訪的第一站，就是同樣位在三樓的「無塵室」，電容型麥克風零件正是在這裡製作的，根據官方提供的數據，這個無塵室的等級是 Class 100,000，能夠生產高階的電容型傳感器，很特別的是在進入前，工作人員必需先通過一處透過強勁氣流將身上灰塵吹落的小房間，由於空間不大只能同時容納 4-5 人左右。
在無塵室中，依據需求的不同區分了多個工作平台，由於採訪當天並沒有人員進行生產作業，因此裡頭空空如也，當然，既然是無塵室，整體環境自然也是達到「一塵不染」的標準啦！
電波隔離室｜為無線產品進行 EMI 與 EMS 認證試驗
接下來我們來到同樣位於新廠房三樓的「電波隔離室」，這裡主要的任務就是測試產品對抗電磁干擾的性能，包括EMI電磁⼲擾（包含Conducted Emission傳導雜訊，與Radiated Emission輻射雜訊），與EMS電磁感性（包含Conducted Immunity傳導抗擾度，RadiatedImmunity輻射抗擾度）。讓產品能符合六個歐盟法規做標準測試，凡是鐵三角出廠的產品都需要通過這些國際認證的標準，以確保產品產生的電磁波干擾不會影響其他無線電、通訊等設備的正常運行。
除了抗磁測試，在電波隔離室中也會進行包括 EDS Test (靜電測試）、EFT Test (電子快速脈衝測試）、Surge Test (雷擊測試)、CS Test (傳導耐受度測試) 與 DIP Test (電壓突降測試)，以確保產品不會因人體靜電而導致電路損壞，另外也能確認產品不會干擾到其他使用相同電源的產品；其他像是電壓不穩或發生雷擊時的狀況，也都可以在這裡獲得相當完整的模擬測試結果。
百萬試聽室｜以最佳視聽環境感受音響與麥克風效果！
第三站我們來到同樣位在新廠房三樓的「試聽室」，相較於前面介紹的生產、測試空間，這裡的氛圍可說是截然不同，根據工作人員的說法，試聽室的裝潢設置耗費超過百萬，而室內也有相當優異的隔音效果，因此主要作為麥克風現場收音測試的用途。除此之外，這個試聽室也兼具錄音室用途，甚至能舉行數十人規模的小型演唱會。
大、小無響室｜踏入極致寧靜的奇妙空間！
為了測試麥克風的收音靈敏度，鐵三角也在新廠房中設置了專用的「無響室」，透過徹底隔絕掉環境中的聲響，確保麥克風收音測試不會受到任何干擾。值得一提的是，新廠房中一共設置了一大一小兩座無響室，其中位於二樓的「小無響室」主要是提供製造部門測試使用，而另一個位於一樓的「大無響室」則是提供技術研發使用。
初次進入無響室的感覺十分奇妙，由於無響室內部所有的壁面都安置了厚實的吸音棉，並以婁空的地板打造出一個完全不會受到外界聲響叨擾的極靜謐空間，在空間裡對話時甚至都會有種「聲音好像從遠方傳來」的違和感，就連自己講話的音量都降低不少，彷彿來到異度空間一般，讓人非常好奇需要在無響室裡長時間工作的人心情究竟如何？
至於另一個大無響室的空間容積就高達 200 立方公尺，諧振頻率在 63Hz 以下，背景噪⾳等級-0.7dB spl，地板與小無響室同樣採騰空設計，只不過大無響室是以鐵絲網進行架空，因此進入時需要特別注意腳步。
電波暗室｜重金引進軍事管制品「吸波材質」打造無干擾的無線產品測試環境
最後一站來到新廠房一樓的電波暗室，在這個長九公尺，寬、高皆為六公尺的空間中，每個牆面上都設置了白色方塊，而這些白色的保護材，廬山真面目竟然是我們熟悉的保麗龍。原來因為保麗龍特性是不會反射電波，因此最適合用來做昂貴吸波錐的保護材，大多是用於讓軍事設備能夠產生遮蔽雷達波的效果，因此當鐵三角自日本引進這些材料時，由於購入數量太多，被要求簽署切結書，確保這些材料不會投入到軍事用途上。
在電波暗室中，也配置有高達四公尺的電波塔，並搭配一個可 360 度旋轉的桌子，讓天線塔會依測試標準進行水平與垂直移動，針對測試對象所發出的電波進行最精確的測量。
另外為了讓工作人員能將受測產品妥善設置在旋轉桌上，電波暗室還精心設計了一個隱藏的地下室空間，開啟入口後，就可以經由階梯進入地下室為受測產品接電，同時也可以避免旋轉桌在旋轉過程中，電源線會發生糾結成一團的狀況，這也讓人不得不佩服日本企業在專業工作場域所投入的細心程度啊！
不僅提升產能，更提供專業研發環境，新廠房將打造「MIT」品質新境界！
從參訪的過程不難發現，鐵三角從產品研發、製造到生產，整個流程都是極為慎重、以最高的標準來看待每一件事情，只要是跟產品相關的，不會有任何一絲妥協的空間，這樣的務實精神確實也讓所有的產品具備一定程度的競爭優勢。而鐵三角的新廠房落成，相信也能為台灣生產基地的產能與研發環境能有更進一步的升級，可預期的是，未來將會有更多鐵三角的優質產品掛上「Made In Taiwan」的標誌，讓世界看到「日式工藝技術、台灣製造生產」的雙重品質保障。
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