決戰車用電子戰場,開必拓打造電極鋁箔AI品檢方案

智慧製造 AI 新創開必拓(Kapito)宣布,旗下的軟硬整合AI 品檢解決方案 fastable.ai,已完成電極鋁箔產線的客製化,且協助立敦科技完成台灣全產線佈署,運用 AI 影像辨識技術,有效提升立敦科技產線的品質與效率,瞄準未來車用電子的新商機。

電極鋁箔是車用電子被動元件的關鍵材料,過去主要仰賴偵測瑕疵較單一的破洞檢測機。隨著汽車電子化加深,車用電子相關元件的需求更加強勁,因產品因涉及車輛安全、環境試驗的問題,漏判率則應保持為0% ,同時維持小於 0.5% 的誤判率,品質要求相對嚴格。過去並沒有專屬電極鋁箔的 AI 品檢方案,此次開必拓的客製化電極鋁箔 AI 品檢解決方案,是全球首見。

立敦科技台灣產線佈署 fastable.ai 後,突破品檢的人力瓶頸,可24小時穩定監測鋁箔生產品質,擴大生產規模;過去因鋁箔生產方式的限制、而難以辨識的十多種鋁箔瑕疵,透過 fastable.ai 可精準抓錯,讓品質再升級。品檢之外,fastable.ai 亦扮演生產設備的大腦,藉由大數據的分析與管理,預測生產設備的維運週期,有效提高設備的稼動率。

開必拓創辦人暨執行長孫逢佑表示:「此次合作打造客製化電極鋁箔產線的品檢方案,透過 fastable.ai 的 AI 演算法、大數據分析,達到趨近於0%的誤判及漏判率。」

fastable.ai 是開必拓為「品檢」打造的軟硬整合設備,以光學鏡頭拍攝產品環繞影像,再以多重 AI 演算法進行影像辨識,達成趨近於人眼的精準判斷與分析能力,幫助工廠自動化完成產品外觀檢測。fastable.ai 曾在車用電子的檢測上創造出 0% 漏檢率與 0.41% 誤檢率的成果。

此外,fastable.ai 可根據不同產業適用性、快速安裝在現有產線的特性,也讓許多無法大幅更新、改動現有產線設計的製造業者,能夠更迅速地智慧化關鍵流程。研發完成後,最快 2 週即可直上產線。可應用的產業包含紡織品、金屬加工品、車用電子元件、半導體/精密產品、塑(橡)膠射出品、與醫美產品等六大領域。

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