隨著智慧掃地機器人的功能越來越複雜，清潔家電品牌為了能把關好產品良率、抓緊供應鏈主導權，紛紛開始走上「自主製造」這條路，石頭科技旗下的全資子工廠「石頭智造」，自 2023 年投入生產以來，就扮演著自主製造戰略的核心基地。這次 T 客邦有機會親自走訪一趟，帶大家近距離觀察這家掃地機器人龍頭在產能規模、自動化程度、專利技術佈局與品質管控流程上的真實表現。
落地一年成為區域經濟支柱
位於惠州潼湖新區的「石頭智造」是在 2022 年 6 月落地、2023 年 4 月正式開工。根據石頭官方提供的資料，這座工廠剛開工沒多久，就達成了月產 15 萬台的階段性目標，截至去年底，廠區累計生產了 357 萬台掃地機器人，目前石頭智造擁有超過 3,000 名員工，不只為在地貢獻了高達 76.03 億元人民幣的 GDP，更是當地潼僑鎮規模最大的僱主與經濟支柱。
97% 高度自動化 SMT 產線
走進惠州基地，這裡採取的是 24 小時不停工的運轉模式，主要分為「SMT（表面貼裝技術）產線」與「整機組裝產線」兩大區。
在 SMT 產線裡，高度自動化大幅減少了對傳統人力的依賴，目前自動化程度已經高達 95% 到 97%，完成一整套單次流程大概只要 1.73 小時，在一條長達 55 公尺的生產線上，只需要 5 名作業人員就能完成管理，比起傳統模式需要的 12 人精簡非常多；如果以一位作業員稅前月薪約 6,000 元人民幣來算，能大幅減少人力成本。受惠於自動化生產，SMT 產線每小時可生產 160 個主機板、每月高達 22 萬個，穩定供應石頭自家設計的主機板需求。
另外，掃地機最怕的就是液體侵入，對此石頭也採用了差異化的防水防護策略：基站零件用的是矽膠防水塗層；而最關鍵的主機板，採用的則是材料成本高出矽膠約 6 倍的「奈米防水塗層」，雖然前期投下了巨大成本，但能從源頭大幅降低後續的維修風險與售後問題。
高階機種與核心零件自研自製
除了自己印掃拖機器人用的主機板之外，惠州基地還扛下了高階旗艦款與未上市新產品的試製任務，像是萬向輪（單機產能達 20 萬台）和避障模組這類核心零組件，目前石頭都已經能做到自產自用。
不過相較於手機產業的高標準化，掃地機器人因為結構較為複雜，組裝要達到全面標準化還需要一點時間演進，因此廠內目前採用「模組化供料」機制，一共設有 4 條主產線（單條算進延伸區域近 200 公尺），每條產線每小時能組出約 150 台、月產量約 20 萬台。
至於組裝線的自動化目標，目前組裝環節的自動化比例落在 9% 左右，並計畫於今年提升至 10% 至 12%。石頭特別強調，在組裝端推動自動化的主因是為了「降低作業人員的勞動強度」，而不是為了完全取代人力。
100% 出廠全數檢測
在產品要離開工廠之前，石頭科技採用的是「100% 全數檢測」模式，而不是隨機抽檢，測試設備是由他們內部的團隊自主設計，涵蓋功能性測試甚至連麥克風音量檢測等多達上百個項目，直到最後一個階段才會進行語言包寫入，根據石頭提供的資料，自 2023 年開始生產至今，市場反應的不良率一直控制在 50 DPPM 以內（也就是每出貨一百萬台，不良品少於 50 台）。
製造業的本質終究回歸於「人」，石頭科技的製造領導團隊很多都是來自富士康、TCL、比亞迪等全球 500 強頂尖製造企業，把先進的高端製造管理基因深植於工廠細節中，同時由強大 IT 團隊部署的 MES（製造執行系統）等多套運營系統，也能達到所有關鍵元器件的追溯與防錯綁定。
在永續發展方面，石頭智造除了通過 ISO 國際品質與環境管理認證外，也獲得了 SGS 等國際權威機構的認證。
從代工走向自主製造
從惠州「石頭智造」基地的現場實訪可以發現，石頭科技正積極透過提高關鍵零組件的自製率、導入高自動化 SMT 製程與 100% 全檢體系，強化對產品品質與生產成本的掌控。在清潔家電產業邁入存量競爭的當下，品牌競爭不再只是比拼軟體演算法與產品功能，後端的自主製造規模與供應鏈韌性，正成為決定產品口碑與長期競爭力的重要關鍵。
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